光電傳感器 ZLDS11X 應用于高溫被測體的測量，就選英國真尚有

在汽車(chē)、航空航天和鋼鐵制造等行業(yè)，使用高精度板坯是制造過(guò)程中對各種部件和產(chǎn)品的基本要求。這些板坯的形狀和寬度必須保持一致，因為任何偏差都可能導致最終產(chǎn)品出現缺陷，從而影響其質(zhì)量和性能。因此，形狀和寬度控制是金屬生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵部分。這種控制通常是在板坯加熱到高溫并模壓成所需形狀后進(jìn)行的。熱軋過(guò)程是一個(gè)常見(jiàn)的控制點(diǎn)。在這里，板坯被加熱到高溫并通過(guò)軋機，以達到所需的形狀和尺寸。形狀和寬度控制也可能發(fā)生在板坯冷卻到室溫的冷卻階段。這一階段非常重要，因為板坯會(huì )發(fā)生熱膨脹和收縮，這可能會(huì )改變其最終尺寸。通過(guò)板坯生產(chǎn)過(guò)程中的在線(xiàn)檢測，制造商可以在進(jìn)一步加工之前發(fā)現并糾正板坯形狀和寬度的偏差或扭曲。

此外，板坯在測量過(guò)程中的溫度因具體行業(yè)和生產(chǎn)工藝而異。例如，在熱軋過(guò)程中，板坯通常會(huì )被加熱到 1000 攝氏度以上。在鋼鐵制造過(guò)程中，板坯的測量溫度通常在 800 到 1200 攝氏度之間。在這些高溫下測量板坯至關(guān)重要，因為它們在加熱時(shí)更容易變形和改變形狀。

由于物理接觸的固有風(fēng)險，高溫板坯形狀和寬度的在線(xiàn)測量是一項獨特的挑戰。解決這一問(wèn)題的有效方法之一是使用激光位移傳感器。這些技術(shù)先進(jìn)的傳感器可以在沒(méi)有任何物理接觸的情況下精確測量板坯的尺寸，從而消除了在如此高溫下直接接觸所帶來(lái)的風(fēng)險。這些傳感器的市場(chǎng)隨著(zhù)需求的增長(cháng)而不斷擴大，形成了針對高溫應用的專(zhuān)業(yè)細分市場(chǎng)。英國真尚有開(kāi)發(fā)的激光位移傳感器可以測量高達 2200°C 的物體溫度。

使用這些傳感器監測高溫板坯的形狀和尺寸有兩種主要方法。第一種是點(diǎn)式激光傳感器，通過(guò)單點(diǎn)或反徑向方法測試板坯的寬度、厚度和其他尺寸。英國真尚有ZLDS11X 系列就是這種傳感器的一個(gè)例子，它是專(zhuān)為高溫應用而設計的。激光位移傳感器技術(shù)的這些進(jìn)步為測量高溫板坯提供了高效、安全的解決方案，提高了對此類(lèi)測量至關(guān)重要的行業(yè)的準確性和安全性。

激光位移傳感器在高溫板坯監測中的應用有兩種不同的方法。第一種是使用點(diǎn)激光傳感器，通過(guò)單點(diǎn)或反徑向方式測量寬度、厚度和其他尺寸。英國真尚有ZLDS11X 系列就是這種技術(shù)的一個(gè)例子。這些高溫激光位移傳感器專(zhuān)為此類(lèi)應用而設計，展示了這種創(chuàng )新技術(shù)在應對高溫環(huán)境帶來(lái)的獨特挑戰方面的適應性和多功能性。

英國真尚有ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器專(zhuān)為高溫物體檢測研發(fā)（有4個(gè)不同級別的高溫版本可選，最高可測2200℃的超高溫物體），具有高抗干擾性，強光下也能準確測量，廣泛適用于石油、化工、冶金等行業(yè)。同時(shí)它擁有同步測厚功能，能不借助額外控制器和校準設備，只需將2個(gè)高溫傳感器成對安裝可構成測厚儀（能自動(dòng)主從識別），實(shí)時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)厚度測量。

 另一種則是線(xiàn)激光掃描傳感器，通過(guò)發(fā)出一整條線(xiàn)的激光來(lái)測量板坯表面或者寬度面的輪廓數據，從而獲得寬度、厚度等尺寸形狀，譬如英國真尚有的ZLDS202系列。英國真尚有也已成功基于其線(xiàn)激光輪廓掃描儀ZLDS202針對高溫鋼鑄件尺寸檢測進(jìn)行便攜式系統定制，特別是圓柱形和矩形鋼鑄件。系統采用3R等級的藍色激光，可直接擺放在距高溫鋼鑄件約2米外的地方進(jìn)行直徑、寬度測量，精度高達±0.3mm！

 使用激光位移傳感器在線(xiàn)測量高溫板坯具有多個(gè)優(yōu)勢。首先，它可以進(jìn)行連續和實(shí)時(shí)監測，確保及時(shí)發(fā)現形狀和寬度的任何偏差。其次，它是非接觸和非破壞性的，消除了對板坯的損害風(fēng)險。此外，激光位移傳感器可以提供高精度和精確的測量，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

不過(guò)雖然激光位移傳感器具備多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它們也很可能會(huì )受環(huán)境條件的影響，特別是灰塵或煙霧這些。所以在實(shí)際應用過(guò)程中，還需要綜合考慮這些影響因素，通過(guò)吹塵等裝置來(lái)盡可能降低環(huán)境對于傳感器測量精度的影響。