激光位移傳感器ZLDS11X高溫板坯寬度和形狀測量——英國真尚有

因為汽車(chē)、航空航天和鋼鐵制造等行業(yè)在其制造過(guò)程中需要高精度的板坯作為各種部件和產(chǎn)品的原材料，而板坯形狀和寬度的任何偏差都會(huì )導致最終產(chǎn)品的缺陷。因此，確保板坯形狀和寬度的一致對于保持最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

在金屬生產(chǎn)過(guò)程中，板坯在被加熱到高溫并形成所需形狀后，通常要進(jìn)行形狀和寬度控制。一個(gè)常見(jiàn)的控制點(diǎn)是在熱軋過(guò)程中，也就是金屬板坯被加熱到高溫并通過(guò)軋機以達到理想的形狀和尺寸這一環(huán)節。另一個(gè)可能發(fā)生形狀和寬度控制的點(diǎn)是在冷卻階段，即板坯被冷卻到室溫的環(huán)節。這個(gè)環(huán)節也很重要，因為板坯本身會(huì )發(fā)生熱膨脹和收縮，也可能會(huì )影響最終尺寸。通過(guò)在板坯生產(chǎn)過(guò)程中的在線(xiàn)檢測，板坯的形狀和寬度的任何偏差或扭曲都可以在進(jìn)一步加工之前被檢測出來(lái)并被及時(shí)糾正，制造商可以防止出現冷卻不均或翹曲等會(huì )影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題出現。

在測量過(guò)程中，板坯的溫度會(huì )因具體行業(yè)和制造工藝的不同而不同。在熱軋中，板坯通常被加熱到1000攝氏度以上的溫度。例如，在鋼鐵制造業(yè)中，板坯的測量溫度通常在800至1200攝氏度之間。在這些高溫下測量板坯是很重要的，因為它們在加熱時(shí)更容易產(chǎn)生變形并且改變形狀。

在線(xiàn)測量高溫板坯的形狀和寬度的一個(gè)解決方案是使用激光位移傳感器。這類(lèi)傳感器可以在不接觸板坯的情況下準確測量板坯的尺寸。而且針對于高溫應用，市場(chǎng)也發(fā)展出了專(zhuān)業(yè)的細分產(chǎn)品，目前激光位移傳感器可以測量的最高的被測物溫度可達2200℃。

使用激光位移傳感器來(lái)監測高溫板坯的形狀和尺寸也有兩種方案，一種是使用點(diǎn)激光傳感器，通過(guò)單點(diǎn)或者對射式的方式來(lái)測試寬度、厚度等尺寸形狀，像英國真尚有的ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器就是屬于這種類(lèi)型的。

英國真尚有ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器專(zhuān)為高溫物體檢測研發(fā)（有4個(gè)不同級別的高溫版本可選，最高可測2200℃的超高溫物體），具有高抗干擾性，強光下也能準確測量，廣泛適用于石油、化工、冶金等行業(yè)。同時(shí)它擁有同步測厚功能，能不借助額外控制器和校準設備，只需將2個(gè)高溫傳感器成對安裝可構成測厚儀（能自動(dòng)主從識別），實(shí)時(shí)進(jìn)行在線(xiàn)厚度測量。

另一種則是線(xiàn)激光掃描傳感器，通過(guò)發(fā)出一整條線(xiàn)的激光來(lái)測量板坯表面或者寬度面的輪廓數據，從而獲得寬度、厚度等尺寸形狀，譬如英國真尚有的ZLDS202系列。英國真尚有也已成功基于其線(xiàn)激光輪廓掃描儀ZLDS202針對高溫鋼鑄件尺寸檢測進(jìn)行便攜式系統定制，特別是圓柱形和矩形鋼鑄件。系統采用3R等級的藍色激光，可直接擺放在距高溫鋼鑄件約2米外的地方進(jìn)行直徑、寬度測量，精度高達±0.3mm！

使用激光位移傳感器在線(xiàn)測量高溫板坯具有多個(gè)優(yōu)勢。首先，它可以進(jìn)行連續和實(shí)時(shí)監測，確保及時(shí)發(fā)現形狀和寬度的任何偏差。其次，它是非接觸和非破壞性的，消除了對板坯的損害風(fēng)險。此外，激光位移傳感器可以提供高精度和精確的測量，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

不過(guò)雖然激光位移傳感器具備多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它們也很可能會(huì )受環(huán)境條件的影響，特別是灰塵或煙霧這些。所以在實(shí)際應用過(guò)程中，還需要綜合考慮這些影響因素，通過(guò)吹塵等裝置來(lái)盡可能降低環(huán)境對于傳感器測量精度的影響。

總之，使用激光位移傳感器進(jìn)行高溫板坯形狀和寬度的測量已被證明是各行業(yè)的一個(gè)寶貴工具。這些傳感器即使在極端溫度下也能提供準確和可靠的測量，精確控制和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。此外，它們的非接觸特性確保對生產(chǎn)過(guò)程的干擾最小，減少了停機時(shí)間和維護成本?？偟膩?lái)說(shuō)，激光位移傳感器是在高溫環(huán)境下準確測量板坯形狀和寬度的一個(gè)具有成本效益的解決方案。