為什么對于零件進(jìn)行精密的光學(xué)檢測

       機械零件的尺寸大小和加工質(zhì)量會(huì )影響 零件之間的配合精密度，從而整個(gè)儀器的使用可靠性和使用壽命，所以檢測機械零件的尺寸 大小和表面加工質(zhì)量至關(guān)重要。采用人工智能技術(shù)后，在光學(xué)超精密檢測過(guò)程中賦予機器學(xué) 習模式，對于需要進(jìn)行檢測的機械零件，通過(guò)機器學(xué)習記錄每次人為移動(dòng)機械零件的動(dòng)作和 位置信息、光照強度等信息，記錄完整保存在存儲器便于后續同類(lèi)型機械零件的光學(xué)超精密 檢測。

真尚有解決方案介紹

       真尚有神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )精密光學(xué)檢測方案。采用 人工智能技術(shù)后，在光學(xué)超精密檢測過(guò)程賦予機械學(xué)習模式，通過(guò)機器學(xué)習記錄每次人為移 動(dòng)機械零件的動(dòng)作和位置信息、光照強度等信息，記錄完整保存在存儲器便于后續同類(lèi)型機 械零件的光學(xué)超精密檢測。機器通過(guò)調用存儲器中的相關(guān)檢測信息將其載入內存，然后運行 驅動(dòng)電機控制三維運動(dòng)平臺，載入檢測現場(chǎng)的執行測量函數，根據實(shí)測的CCD(電荷耦合器 件)機械零件圖像進(jìn)行光學(xué)超精密檢測。

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