安全，耐用和高效檢測鉚釘松動(dòng)

       在各種金屬產(chǎn)品中，制造缺陷（在生產(chǎn)過(guò)程中出現的缺陷）和在役疲勞類(lèi)型的缺陷都可能隨時(shí)發(fā)展。裂紋可能以與表面成不同角度的角度擴展到相當大的深度，從而導致產(chǎn)品在使用中破裂的危險。

裂紋深度的檢測方式

       這些缺陷檢測的任務(wù)可以通過(guò)多種測試方法來(lái)解決。例如，磁性粒子，渦流，超聲波等。裂紋深度評估的任務(wù)與缺陷檢測同樣重要。在那些需要使用機械處理方法修理零件和產(chǎn)品的行業(yè)中，可能需要對缺陷深度進(jìn)行評估：車(chē)削，拋光，銑削和其他?；谌毕萆疃鹊闹?，可以做出有關(guān)零件修復實(shí)用性的決定，如果與零件更換相比，則可以大幅度降低成本。與渦流測試相比，磁粉法只能確認物體上是否有裂紋。除缺陷檢測外，渦流測試方法還可以評估其深度。裂紋深度也可以通過(guò)超聲TOFD 或增量法測量。然而，與渦流方法相比，它們的使用需要大量的努力和操作者的經(jīng)驗。同時(shí)，超聲測試方法允許不僅在掃描表面上而且在相對側上甚至在內部裂縫中測量裂縫的高度。因此，對于無(wú)法進(jìn)入開(kāi)始產(chǎn)生裂紋的表面以及內部裂紋的情況，建議使用超聲波測試方法；為了評估從測試表面產(chǎn)生的裂紋深度，建議使用渦流法。

真尚有方案介紹

       考慮到渦流方法在處理裂紋深度評估時(shí)的明顯優(yōu)勢，并了解此功能對工業(yè)企業(yè)的重要性，我們的開(kāi)發(fā)人員在其便攜式設備ZEDC和ZEDCL以及某些機械化系統中實(shí)現了該功能，估計缺陷深度的可能性，以毫米為單位。此功能的正確操作需要使用校準塊進(jìn)行初步校準。在典型情況下，可以使用扁平塊或測試對象的表面無(wú)瑕疵的碎片。

       在執行了一些簡(jiǎn)單的校準程序后，該設備將根據已建立的校準曲線(xiàn)計算表面缺陷的深度（以毫米為單位）。因此，決定是否要維修或更換零件。裂紋深度評估可以?xún)?yōu)化工業(yè)設備的維修和更換過(guò)程，而不會(huì )影響其操作的安全性。使用具有裂紋深度評估功能的渦流設備，使企業(yè)能夠更有效地檢查設備并削減與服務(wù)相關(guān)的支出，從而使企業(yè)具有可觀(guān)的經(jīng)濟可行性。對于鐵路運輸，管道和電力行業(yè)-了解有關(guān)檢測到的裂縫深度的準確數據可以及時(shí)采取所需措施，從而避免了由損壞的物體引起的嚴重問(wèn)題，甚至災難。

更懂您的行業(yè)顧問(wèn)

       真尚有科技提供各種結構形變和缺陷實(shí)時(shí)監控方案，我們服務(wù)不僅僅包含各種技術(shù)方面的支持，基于我們在行業(yè)內超過(guò)15年的積累，我們能夠幫助您找到最合適方案，不管您最終是否從我們這里采購，我們都非常樂(lè )意為您服務(wù)。