為什么需要控制模具間隙

       在模具使用過(guò)程中，模具上下模間隙及壓料力的大小對拉延、翻邊、整形工藝存在重要的影響，直接影響沖壓制件的品質(zhì)。在新模具交付或模具日常使用時(shí)，通過(guò)減小壓料面間隙，增大壓料力，控制制件在拉延、翻邊、整形過(guò)程中的材料流動(dòng)，消除制件坑、皺及制件回彈等面品、精度缺陷。而目前在各整車(chē)廠(chǎng)現場(chǎng)模具實(shí)際工作中，針對上下模壓料面壓力并沒(méi)有有效的檢測方法，僅通過(guò)對壓料面涂抹藍丹或紅丹，確認上模壓料面著(zhù)色判定壓料面是否受力均勻，通過(guò)壓件效果驗證整改效果是否成功，過(guò)程中完全依靠工作人員的經(jīng)驗判定，難以實(shí)現對強壓面的監控及預防性管理。

模具間隙測量新方式介紹

       真尚有科技采用的是柔性薄膜壓力傳感器來(lái)作為壓力測量工具。柔性薄膜壓力傳感器可通過(guò)壓力采集板的壓阻隨壓力的變化，測量出檢測區域的壓力值，通過(guò)電流信號傳輸至顯示終端，由壓力感應模塊，數據收集、發(fā)送模塊和壓力顯示終端 3 部分組成，工作時(shí)將壓力感應模塊置于模具型面的強壓面中，由數據收集、發(fā)送模塊記錄數據并通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號/藍牙將數據發(fā)至顯示終端，顯示終端將采集的壓力數據轉化成圖像，并顯示所有檢測點(diǎn)的壓力值。

       柔性薄膜壓力傳感器可實(shí)現對模具上下模壓料區域壓料力的數據化、可視化，結合制件工藝設計過(guò)程中的CAE 分析，進(jìn)行數值差異對比，便于快速查找制件面品問(wèn)題真因，并進(jìn)行快速處置，通過(guò)數據的統計記錄，實(shí)現對模具強壓面的預防性管理。

應用總結

       利用真尚有科技的模具間隙測量系統厚度僅為0.2mm，小于板料厚度的特性，可置于模具內部進(jìn)行壓料面壓料力的采集，實(shí)現模具實(shí)際壓料力的數據化顯示，可實(shí)現與CAE 等仿真模擬軟件的理論壓料力進(jìn)行對比，實(shí)現對制件問(wèn)題的快速解決，并且周期性測量模具強壓區域，方便模具制造企業(yè)收集、總結制作經(jīng)驗，形成知識沉淀，也可使模具的生產(chǎn)企業(yè)監測并分析過(guò)程變化，結合生產(chǎn)批次對模具全生命周期管理及模具重開(kāi)復制提供大數據支持。減少模具鉗工的經(jīng)驗作業(yè)，打造科技最前沿技術(shù)，促進(jìn)模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，引領(lǐng)模具行業(yè)向智能領(lǐng)域前進(jìn)。

更懂您的行業(yè)顧問(wèn)

       真尚有科技提供各種不同領(lǐng)域不同技術(shù)檢測方案，我們不僅僅提供各種技術(shù)方面的支持，基于我們在行業(yè)內超過(guò)15年的積累，協(xié)助客戶(hù)一起把原始需求迭代為完整方案，最終服務(wù)您的方案藍圖反而是我們更注重的地方。我們始終相信成交靠緣分，不管您是否從我們這里采購，我們都非常樂(lè )意為您服務(wù)。