腐蝕是由于金屬與周?chē)h(huán)境的反應而導致的意外變質(zhì)。幾乎所有環(huán)境都會(huì )導致金屬腐蝕，特別是在條件嚴苛的能源行業(yè)中。其后果是嚴重的–腐蝕會(huì )導致管道故障或者泄漏，導致生態(tài)破壞。我們一般只能通過(guò)關(guān)閉管道來(lái)制止，但是流量會(huì )受限從而導致產(chǎn)量下降，導致巨額資金損失。

管道故障

研究表明，腐蝕是造成超過(guò)25％的管道故障的原因，其中包括許多石油災難，例如普拉德霍灣漏油事件。2006年，阿拉斯加BPXA擁有的受損管道泄漏了212,000加侖原油。一段管道引起了泄漏，是阿拉斯加北坡的三倍以上。BPXA必須關(guān)閉該工廠(chǎng)的生產(chǎn)，該工廠(chǎng)當時(shí)占美國汽油的2.6％，導致更換損壞的管道的成本為1億美元，股價(jià)暴跌2％，嚴重損害了公司的聲譽(yù)。

能源行業(yè)挑戰

腐蝕是能源行業(yè)面臨的最重要挑戰之一。石油和天然氣管道在內部攜帶固有腐蝕性的危險物質(zhì)，并在惡劣的條件下（例如海水和外部的極端溫度）遭受破壞。在核電廠(chǎng)中，管道和反應堆還必須能夠承受輻射冷卻水，溫度可達300°C和120 bar。

識別與檢測

真尚有提供完善的檢查解決方案，可幫助客戶(hù)快速，準確地識別腐蝕問(wèn)題。我們的檢查系統可以在一些標準技術(shù)無(wú)法使用的最難以到達的位置檢來(lái)檢測腐蝕，我們可以向客戶(hù)提供有關(guān)管道內部狀況以及腐蝕的具體位置的詳細信息，從而使他們能夠有效地管理維修或更換。

附上腐蝕類(lèi)型：

在能源工業(yè)中，最常見(jiàn)的腐蝕形式是鋼與水和鐵銹接觸時(shí)發(fā)生的。在油氣生產(chǎn)中，管道和井內的內部腐蝕受溫度，二氧化碳和硫化氫的濃度，流速，水成分和鋼的表面狀況的影響。

當兩種金屬與一種電解質(zhì)（例如水）相互接觸時(shí)，就會(huì )發(fā)生電化腐蝕。在這些條件下，較稀有或惰性的金屬優(yōu)先腐蝕。這種腐蝕在海上海洋場(chǎng)所特別普遍。

應力腐蝕開(kāi)裂通常與高溫和高壓等環(huán)境因素有關(guān)。它會(huì )導致局部腐蝕，腐蝕會(huì )迅速發(fā)展并導致突然的，意外的金屬故障。

絕緣下的腐蝕是局部的外部腐蝕，這種腐蝕在已絕緣的碳鋼和低合金鋼設備中發(fā)展。當水與絕緣層接觸會(huì )使設備暴露于水和氧氣時(shí)，會(huì )發(fā)生這種情況。在這里閱讀我們董事長(cháng)關(guān)于絕緣下腐蝕的想法。

氧氣腐蝕通過(guò)通風(fēng)孔或密封泄漏進(jìn)入管道，或以高速流體流動(dòng)進(jìn)入氧氣，氧氣會(huì )加速金屬的破壞并加劇二氧化碳和硫化氫的腐蝕作用，從而導致點(diǎn)蝕和均勻腐蝕。

侵蝕腐蝕是指從管道壁上不斷去除腐蝕產(chǎn)物（例如鐵銹）的鈍化層。這總是在高湍流狀態(tài)下經(jīng)歷的，并且由于存在研磨材料而加速。

當二氧化碳與水混合形成碳酸時(shí)，會(huì )產(chǎn)生甜味腐蝕，從而在金屬表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕。

酸腐蝕是由于鋼與硫化氫和水接觸而引起的劣化。這對管道極具破壞性，導致點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。

管道內的細菌活動(dòng)會(huì )增加液體毒性并形成粘液，從而導致微生物引起的腐蝕。