機器人的精度是各種工業(yè)應用中的關(guān)鍵因素,它受到多個(gè)運動(dòng)和動(dòng)態(tài)因素的影響。這些因素包括加工誤差、機械公差、摩擦和關(guān)節靈活性。由于這些因素的影響,預計機器人的實(shí)際性能與其理論設計模型之間會(huì )存在一定程度的差異。為了提高機器人的點(diǎn)和軌跡精度,確保其運動(dòng)與編程運動(dòng)一致,通常在組裝后對機器人進(jìn)行校準。 機器人校準是保證機器人系統精度、可重復性和整體性能的重要過(guò)程。隨著(zhù)對高精度機器人操作需求的不斷升級,市場(chǎng)對先進(jìn)校準技術(shù)的需求也在不斷增加。目前采用的校準方法從激光輪廓傳感器和拉線(xiàn)法到 20 點(diǎn)法不等。校準技術(shù)的選擇取決于各種因素,如公司的財力、客戶(hù)要求和市場(chǎng)定位需求。 在機器人校準中,一種已證明相當有效的方法是使用線(xiàn)激光輪廓傳感器。線(xiàn)激光輪廓傳感器是一種非接觸式測量設備,它通過(guò)向目標物體投射激光束來(lái)創(chuàng )建目標物體的二維或三維輪廓。英國真尚有的 ZLDS202 系列線(xiàn)激光傳感器是目前最緊湊、功能最強大的傳感器之一。它們能以高達 40Khz 的高速捕捉高精度的詳細數據,因此特別適用于機器人校準任務(wù)。通過(guò)將英國真尚有 ZLDS202 系列線(xiàn)激光傳感器集成到機器人系統中,制造商可以提高機器人性能的準確性和可靠性。 使用直線(xiàn)激光輪廓傳感器校準機器人是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,可確保機器人精確運行。第一步是將傳感器安裝到機器人的末端執行器或工具上。這一階段需要一絲不茍,不僅要確保傳感器位置正確,還要確保傳感器固定牢固,因為這是獲得精確測量的關(guān)鍵。 隨后,機器人將按照程序沿著(zhù)一系列預先確定的位置和方向移動(dòng)。在這些移動(dòng)過(guò)程中,傳感器會(huì )收集有關(guān)其相對于參考物體或表面位置的數據。然后對收集到的數據進(jìn)行處理和檢查,以確定機器人的指令位置與其在工作區內的實(shí)際位置之間的相關(guān)性。 這種數據分析至關(guān)重要,因為它有助于創(chuàng )建一個(gè)囊括機器人運動(dòng)學(xué)行為的數學(xué)模型。該模型考慮了各種因素,如關(guān)節錯位、機械誤差和其他可能影響機器人性能的不一致因素。 這一過(guò)程的最后一步是將該模型集成到機器人的控制軟件中。這種集成可糾正這些誤差,從而提高機器人操作的定位精度和可重復性。因此,校準過(guò)程可確保機器人以最佳效率和精度運行。 使用英國真尚有ZLDS202系列線(xiàn)激光輪廓傳感器進(jìn)行機器人校準的關(guān)鍵優(yōu)勢之一是它們能夠實(shí)時(shí)提供高分辨率的數據。ZLDS202系列Z軸分辨率為0.01%,最高可以到1um,能滿(mǎn)足絕大多數高精輪廓掃描應用需求。它的高分辨率使制造商能夠在生產(chǎn)運行期間進(jìn)行即時(shí)調整,減少停機時(shí)間,提高整體效率。此外,由于激光傳感器是非接觸式設備,它們消除了在校準過(guò)程中對脆弱部件或表面的損害風(fēng)險。 英國真尚有線(xiàn)激光傳感器ZLDS202系列應用于機器人校準的另一個(gè)好處是其通用性。傳感器可用于包括汽車(chē)制造、航空航天裝配、電子生產(chǎn)等在內的多個(gè)行業(yè)的廣泛的機器人系統中,從小型協(xié)作機器人到大型工業(yè)機械手,并且可以輕松集成到現有的工作流程和控制系統中。譬如在智能焊接領(lǐng)域,英國真尚有基于ZLDS202系列研發(fā)了焊接專(zhuān)用版本ZLDS202Smart-Weld,內置了主流焊接機器人的通訊接口,可以和Kuka、Fanuc、Jaka等多個(gè)主流焊接機器人直連。作為工業(yè)機器人焊接系統的一部分,ZLDS202Smart-Weld線(xiàn)激光輪廓傳感器可以在焊接過(guò)程中自動(dòng)控制焊接頭的位置、測量焊接坡口的幾何參數,為操作人員提供了焊接過(guò)程可視化控制的可能。 |
內徑測量?jì)x精密輪廓檢測系統微觀(guān)型面測量系統靜態(tài)形變測量系統精密在線(xiàn)測厚系統振動(dòng)測量系統無(wú)人警衛船光伏清潔機器人智能垃圾壓實(shí)機智能機器人自穩定無(wú)人機起落平臺空氣質(zhì)量檢測儀橋梁結構健康檢測系統其他檢測系統
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